Durch die Implementierung moderner Maschinen, darunter eine neue Laser-Anlage von iTec und eine 2-fach redundante Stickstoffanlage, verbessern wir unsere Schnelligkeit, Flexibilität und Lieferfähigkeit.

Als führender Hersteller von Elektromoren für Industrie und Fertigung, hat Fischer kürzlich ein bedeutendes Investitionsvorhaben durchgeführt, um die Fertigungskapazität im Bereich der Stator- und Rotorproduktion auszubauen. Mit einem Gesamtvolumen von rund 500.000€ haben wir Maßnahmen ergriffen, um die Schnelligkeit, Flexibilität und Lieferfähigkeit zu verbessern.

Im heutigen Blogbeitrag werfen wir einen genauen Blick auf die ergriffenen Maßnahmen und deren Auswirkung auf unsere Produktion.

Fischer investiert in eine neue Laseranlage und in den Ausbau der Fertigungskapazität

Um den steigenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden und die Kapazität im Bereich der Stator- und Rotorblätter zu erhöhen, hat Fischer in den Ausbau seiner Produktionsanlagen investiert. Durch die Einführung moderner Maschinen und Technologien konnten wir unsere Fertigungskapazität deutlich steigern. Dieser Schritt ermöglicht es uns zukünftig größere Auftragsvolumen anzunehmen und gleichzeitig die Durchlaufzeiten zu verkürzen.

Verbesserung von Schnelligkeit und Flexibilität

Einer der Herausforderungen, mit denen wir in der Vergangenheit leider immer wieder konfrontiert wurden, bestand darin Engpässe in der Produktion zu beseitigen. Durch diese gezielte Investition konnten wir die Situation nun endgültig verbessern. Die Einführung einer zweiten Laseranlage von iTec ermöglicht uns ab sofort eine effizientere Bearbeitung von Materialien und verkürzt somit die Produktionszeit erheblich.

Einführung einer 2-fach redundanten Stickstoffanlage

Parallel zum Ausbau der Fertigungskapazität hat Fischer Elektromotoren auch eine neue 2-fach redundante Stickstoffanlage eingeführt. Diese innovative Technologie spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Produktqualität und der Risikominimierung während des Fertigungsprozesses. Stickstoff wird in der Elektromotorenproduktion oft zur Vermeidung von Oxidation und zur Schaffung einer schützenden Atmosphäre verwendet. Die redundante Stickstoffanlage gewährleistet, dass die erforderliche Stickstoffversorgung stets verfügbar ist, selbst bei Ausfällen oder Wartungsarbeiten an einer der Anlagen. Dadurch wird die Produktqualität aufrechterhalten und das Risiko von Produktionsunterbrechungen erheblich reduziert. Ein weiterer Schritt, um unseren Kunden die höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Risikominimierung und Sicherstellung der Lieferfähigkeit

Es ist von entscheidender Bedeutung, das Risiko von Produktionsausfällen zu minimieren und die Lieferfähigkeit gegenüber unseren Kunden sicherzustellen. Die Investitionen in die Erweiterung der Fertigungskapazität und die Implementierung neuer Technologien spielen dabei eine zentrale Rolle. Durch den Ausbau der Stator- und Rotorfertigung sowie die Einführung redundanter Systeme konnte das Unternehmen eine höhere Robustheit und Zuverlässigkeit in der Produktion erreichen. Dies führt zu einer besseren Planbarkeit und ermöglicht es uns, termingerecht zu liefern und auf unvorhergesehene Ereignisse flexibel zu reagieren.

Insgesamt zeigt dieses Investitionsvorhaben, dass unser Unternehmen seine Wachstumsstrategie vorantreibt und kontinuierlich in die Verbesserung seiner Fertigungskapazitäten und Infrastruktur investiert. Fischer Elektromotoren bleibt bestrebt, durch kontinuierliche Investitionen und technologische Innovationen die Fertigungsprozesse weiter zu optimieren und einen erstklassigen Service zu bieten. Wir sind stolz auf unsere Fortschritte und freuen uns darauf, mit unseren Kunden und Partnern weiterhin anspruchsvolle Produkte „made in Germany“ umzusetzen.